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旋流器常見的修復解決方法
旋流器是一種常見的分離分級設備,常用離心沉降原理。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后,產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差,其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒經旋流器底流口排出,而大部分細顆粒由溢流管排出,從而達到分離分級目的。
旋流器常見的修復方法:
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
?、傺a焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
?、诿撝?、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。
?、蹏娚俺P:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬原色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的問題進行及時修補。
3、加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
5、噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。
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