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简介沙子烘干机运行期间出现的问题及原因

沙子烘干机运行期间发现的问题及产生原因
(1)产生的问题
沙子烘干机系统建成后曾多次发生烘干塔着火、热风炉内挂壁现象严熏和烘后沙子水分不均度大等问题。
(2)原因分析
1、烘干塔着火
热风沙子烘干机炉砌筑完成后,由于基础沉降等原因造成换热器上拱的挡火墙破损,使得烟道气短路而直接烧坏后部换热器,致使火种直接进入烘干塔,造成塔内沙子着火;另一方而,烘干塔在上沙子过程中,有沙子进入热风室,长期受热风烘烤而发生着火。
2、热风炉出现严重挂壁现象
煤的含硫量过高,致使炉膛内结焦挂壁,烟气向换热器输送不畅,严重影响到沙子烘干机炉子的换热效率和正常的供热效果。
3、烘后沙子水分不均度大
(1)沙子烘干机烘干过程中原沙子状况不稳定,火车运进来的有35%左右的高水分沙子,筒仓内有水分30%左右的原沙子,造成烘干过程中排沙子转速不断调整,烘后沙子水分忽高忽低。
(2)煤的质晕参差不齐,造成每班必须清理壁上的煤焦,将大块煤焦钩出炉膛。清理和打掉挂壁煤焦需20 min.此时要停鼓风机,热风炉温下降到250—300℃,热风温度下降约在50—60℃,等炉温和热风温度恢复正常时又要20 min左右。另外还增加了上煤和出渣的作业量(如果煤质较好时,每班出渣约为7—8车,煤质不好时约为16~17车),煤的质量客观上也影响了沙子烘干机烘后沙子的品质和水分的波动值。
(3)操作工操作水平影响烘后沙子效果。工人在调整排沙子电机转数时,有时调得太慢,有时调得太快,也是造成沙子烘干机烘后沙子水分时高时低的原因。
(4)管理不善造成。当时该库为了减少烘后沙子过度破碎,沙子从沙子烘干机烘干塔出来后不经清理直接由车队运走。由于库里把每一班的出机干沙子晕作为对操作工人的一项考核指标。同时沙子库的运输车辆都已承包,因此交接班前,在清理炉内挂壁同时,出现过操作工人为放大流量,给下一班操作带来麻烦(人为调大流最但排沙子转数仍为正常操作时转数),造成沙子水分不均的情况。
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